Cистема оперативно-календарного планирования и диспетчерского
контроля "Zenith SPPS"
Система оперативно-календарного планирования и диспетчерского контроля "Zenith SPPS" (Zenith) являясь элементом программно-аппаратного комплекса управления производством, обеспечивает:
- повышение производительности
основного технологического оборудования;
- прозрачность реализуемых технологических
процессов;
- оптимизацию загрузки станочной системы;
- рациональное использование имеющейся рабочей силы;
- обеспечение максимальной фондоотдачи основного технологического оборудования;
- сокращение объемов незавершенного производства;
- снижение материальных и трудовых затрат;
- оформление технологической документации, выписывание нарядов, составление сменно-суточных заданий и оперативных пооперационных карт;
- оперативный анализ коэффициентов загрузки оборудования (общая загрузка, обработка, наладка, ремонт, другие виды простоев);
- формирование планово-учетных графиков выполнения заказов;
- автоматизацию процедуры выдачи рабочих нарядов и соответствующих отчетных документов и пр.
По оценке разработчиков, система Zenith может рассматриваться как ядро
системы управления современными производственными цехами, интегрируя в
единое целое автоматизированную технологическую подготовку производства
(маршрутные технологии), оперативное календарное планирование (расчет,
коррекцию и компьютерную поддержку производственных графиков), диспетчерский
контроль
за движением и наличием комплектующих.
ПО "Zenith SPPS" приобретено или проходит тестирование на следующих
предприятиях: "Мерлони-Индезит" (г. Липецк), "Сестрорецкий инструментальный
завод" (г. Сестрорецк), ЗАО "ЛАМОС" (СПБ), "Компания ПраймКонсалт" (г. Иркутск), ЗАО "Промэлектроника" (г. Москва), мебельной фабрике "Астрон" (г. Пенза) и др.
ПО было локализовано и работает на ряде предприятий Китая: фирма "Кёда"
(г. Шундэ, производство керамических плит большого размера), инструментальное производство фирмы "Кёлон" (провинция Гуандун, производство электроники
и бытовой техники) и др.
Назначение
системы календарного планирования и диспетчерского контроля
За счет оптимизации загрузки станочной системы и рационального использования
имеющейся рабочей силы Zenith позволяет обеспечить максимальную фондоотдачу
основного технологического оборудования, сократить объемы незавершенного
производства, снизить материальные и трудовые затраты.
Zenith позволяет автоматизировать внутрицеховой документооборот (оформление
технологической документации, выписывание нарядов, составление сменно-
суточных заданий и оперативных пооперационных карт).
На основе информации, получаемой с рабочих мест, система способна обеспечивать
оперативный анализ коэффициентов загрузки оборудования (общая загрузка,
обработка, наладка, ремонт, другие виды простоев) и формировать планово-учетные
графики выполнения заказов с указанием текущего процента готовности отдельных
деталей и узлов и комплекса в целом, автоматизировать процедуры выдачи
рабочих нарядов и соответствующих отчетных документов.
Основные технические решения
В системе используются автоматизированные рабочие места (АРМ): АРМ диспетчера
цеха; АРМ мастера производственного участка (число рабочих мест не ограничено).
АРМ диспетчера обеспечивает документирование результатов в соответствии
с ГОСТ
или согласно рекомендациям стандарта ISO 9000. Может использоваться для
ввода необходимой рабочей информации: маршрутные технологии, сведения
об оборудовании, работниках и т.д.
Требования к АРМ диспетчера: ПК на базе Pentium-4, операционная система
МS Windows 2000, XP.
АРМ мастера - достаточно использовать практически любой маломощный компьютер
(Pentium с ОС Windows 98), соединенный с АРМ диспетчера локальной сетью.
Данные хранятся в формате MS SQL Server. Доступ к базе данных регулируется
при помощи программных и аппаратных средств.
Технико-экономическое обоснование внедрения системы
Затраты на внедрение интегрированной системы Zenith - это долгосрочные
и сбалансированные вложения в эффективное управление производственными
подразделениями предприятия.
Как свидетельствует предварительная оценка, использование системы на
мелкосерийных и единичных производствах способно увеличить коэффициент
загрузки оборудования в 1,5-2 раза (от традиционного значения 0,45 до
0,8).
Как следствие обеспечиваются:
- снижение нормативных затрат и себестоимости выпускаемой продукции;
- непрерывный контроль материальных потоков в цехах и на участках.
- Все это в результате позволяет снизить потребность в оборотных средствах.
Предложения по сотрудничеству
- поставка программы Zenith SPPS по заказу;
- внедрение системы "под ключ";
- консультирование;
- обучение.
|
